Получить коммерческое предложение
Мы проконсультируем вас и подготовим персональное коммерческое предложение
Telegram бот
У нас есть Telegram бот, который автоматически информирует об ошибках, анализирует их и сам принимает решение о серьезности ошибки, уведомляя об этом владельца робота.
Информация
Большинство проблем можно решить удаленно, однако у нас есть опция выездное ТО, его можно приобрести за отдельную плату.
Для каждого клиента Epicarwash создается технический чат в Телеграм, где клиент может задавать все волнующие вопросы, а руководитель техподдержки Epicarwash или даже сам директор Epicarwash помогут в вопросе.
В остальное время отвечает робот в чате
Пн-Пт 8:30−17:30
График работы техподдержки
По номеру телефона (для клиентов Epicarwash)
Email: support-epicarwash@polnyy-bak.ru
Контакты
Техподдержка и сервис
Цель таких осмотров — предупредить износ узлов, сохранить стабильное качество мойки и продлить срок службы оборудования.
Инженер выполняет плановый осмотр робот-мойки 2−3 раза в неделю. Частота зависит от сезона и количества моек в день. Проверки проводятся в рабочем режиме, без привязки к конкретному часу, чтобы не останавливать объект.
Как часто проводится осмотр?
Мы заранее выявляем возможные неисправности и устраняем их до того, как они приведут к простою.
Надежность робот-мойки напрямую влияет на выручку. Поэтому в Epicarwash обслуживание оборудования построено не по принципу «сломалось — чиним», а по системе регулярной профилактики.
Система регулярного осмотра и обслуживания робот-моек Epicarwash
Получить консультацию
Мы проконсультируем вас и ответим на все вопросы
После технического осмотра проводится три тестовые мойки.
Инженер убеждается, что:
Это финальный контроль перед продолжением штатной эксплуатации.
Инженер убеждается, что:
- робот проходит весь цикл без зависаний
- вода и химия подаются корректно
- отсутствуют посторонние звуки при движении конструкции
- логика работы программ соблюдается на всех этапах
Это финальный контроль перед продолжением штатной эксплуатации.
7. Полная проверка цикла мойки
Осматриваются:
Контролируется отсутствие посторонних шумов, вибраций и подтеков.
При износе ремни подтягиваются или заменяются.
- помпа
- электродвигатель
- приводные ремни
Контролируется отсутствие посторонних шумов, вибраций и подтеков.
При износе ремни подтягиваются или заменяются.
6. Помпа бокса
Проверяются насосы-дозаторы:
При необходимости используется ремкомплект. Стабильная подача химии обеспечивает одинаковый результат мойки для каждого автомобиля.
- корректность дозирования
- отсутствие протечек
- состояние уплотнений
При необходимости используется ремкомплект. Стабильная подача химии обеспечивает одинаковый результат мойки для каждого автомобиля.
5. Система подачи химии
Тестируется работа тормоза при подъеме и опускании руки через панель управления.
Если механизм работает некорректно, выполняется обслуживание или замена элементов тормозной системы.
Это важно для точной работы щеточных и моечных узлов.
Если механизм работает некорректно, выполняется обслуживание или замена элементов тормозной системы.
Это важно для точной работы щеточных и моечных узлов.
4. Тормоз электродвигателя горизонтальной руки
Проверяется работа роликовых узлов и перемещение шаттла:
При первых признаках износа ролик с подшипником заменяется. Это предотвращает перекосы конструкции и внеплановый ремонт.
- отсутствие посторонних шумов
- плавность движения
- отсутствие люфтов и заклинивания
При первых признаках износа ролик с подшипником заменяется. Это предотвращает перекосы конструкции и внеплановый ремонт.
3. Роликовые узлы и механика перемещений
Инженер проверяет:
При обнаружении износа магистрали защищаются или меняются заранее.
Если выявлена утечка воздуха или некорректная работа клапанов, производится чистка, замена фитингов или участков трубки.
Это напрямую влияет на стабильное давление, корректную подачу химии и качество мойки.
- состояние рукавов высокого давления
- линии подачи воды и химии
- отсутствие перетирания магистралей
- герметичность пневмосистемы
- работу пневмоклапанов
При обнаружении износа магистрали защищаются или меняются заранее.
Если выявлена утечка воздуха или некорректная работа клапанов, производится чистка, замена фитингов или участков трубки.
Это напрямую влияет на стабильное давление, корректную подачу химии и качество мойки.
2. Линии высокого и низкого давления, пневмосистема
Проверяется корректность работы всех типов датчиков:
Если выявляется нестабильная работа, датчик меняется до выхода из строя. Это исключает сбои логики движения робота и остановки цикла мойки.
- анализируется журнал ошибок на панели управления
- осматриваются оптические датчики на загрязнение и запотевание
- контролируются зазоры индукционных датчиков
- тестируются ультразвуковые датчики
- проверяется состояние кабелей и разъемов
- дополнительно осматриваются механические узлы, с которыми связаны датчики
Если выявляется нестабильная работа, датчик меняется до выхода из строя. Это исключает сбои логики движения робота и остановки цикла мойки.
1. Датчики и система контроля
Каждый осмотр проходит по чек-листу. Инженер последовательно диагностирует ключевые системы робот-мойки.
Что именно проверяется?
Такая система обслуживания позволяет:
- снизить риск внеплановых простоев
- продлить срок службы узлов и механизмов
- сохранить стабильное качество мойки
- планировать сервис без потери выручки
- держать оборудование в прогнозируемом техническом состоянии
Что это дает владельцу мойки?
После ремонта дополнительно ведется журнал ремонтных работ с указанием:
- даты
- перечня выполненных операций
- затраченного времени
- ответственного специалиста
Каждый осмотр документируется:
На основании этих данных руководитель объекта планирует сервисные работы заранее, без аварийных остановок.
- заполняется журнал осмотра оборудования
- отмечаются выявленные замечания
- фиксируются выполненные настройки и рекомендации по замене узлов
На основании этих данных руководитель объекта планирует сервисные работы заранее, без аварийных остановок.
Фиксация состояния оборудования
- Сеть — 380 В, 3 P+PE+N, 50 Гц, согласно требованиям ПУЭ.
- Максимальная потребляемая мощность комплекса
- 36,2 кВт с учетом пусковых токов, в том числе:
• компрессор — 2,2 кВт;
• водонагреватель — 6 кВт;
- Водопотребление (холодная вода) — не менее 3 м³ в час;
- Водоотведение — не менее 3 м³ в час;
- Накопительная емкость для линии высокого давления — не менее 2 м³;
- Емкость для станции смешения химии — не менее 750 л;
- Модуль смягчения воды для станции смешения химии;
- Бойлер для подогрева воды для станции смешения химии;
- Канализационный трап в боксе размером 1x5 м и емкостью 5 м³.
Требования к инженерным сетям
- Длина бокса — не менее 10 000 мм, рекомендуется 11 000 мм;
- Ширина бокса — не менее 4400 мм, рекомендуется 5000 мм;
- Высота бокса — не менее 3500 мм, рекомендуется 4500 мм;
- Крыша бокса должна иметь уклон в боковую сторону по ходу движения;
- Проем для ворот 3000×3000 мм;
- Уклон на полу по контуру моечного бокса в сторону канализационного трапа;
- Проем для ворот и канализационный трап должны быть расположены по центру бокса;
- Площадь технического помещения — не менее 107 мм²;
- Подвод инженерных сетей производить к техническому помещению (кроме канализационного трапа);
- Высота пола в техническом помещении должна быть выше, чем в моечном боксе не менее чем на 10 см, либо в основании стены между эти помещениями должна быть запроектирована перегородка из бетона аналогичной высоты;
- Канал для установки мойки днища — 2900×500×50 мм.
Требования к помещению для установки робот-мойки